taohuayuan

导致管理混乱的根源很多，在服装厂工作的这段时间里，总结分析如下几种常见的现象。

1、借口多：主管人员对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是是懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。因为很多企业担心如果抓紧了，可能会导致大量员工流失（根据经验分析这种担心是多余的）。

2、班组长：盲木追求产量，不开“产前分析会”，或没有事前准备加强控制（有些是流于形式），每次总是等问题出现后去补救，每天忙于“救火”工作。工作无头绪，处理问题无结果，从无主动回报工作的好习惯。

3、只会下指令：经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到那里想到那里，根本没有用正确的方法去做正确。

4、无组织能力：关键时刻主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

5、管理者无担当：品质出了问题不是先解决，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。

6、无团队精神：部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄的甚至给工作设定阻力。

7、责怪下属：大多数车间主管、组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”不负责任的话。品质的意识十分浅薄。

8、现场管理：主管人员缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对过程不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，产品一次交付后道又有大量回修。

9、缺乏沟通：部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论，总是勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。

10、无章可循：现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。每到月终发工资总有扯不清的员工闹到办公室或找老板投诉。

11、生产公文上报下传：生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣都会找不到。

12、物料无计划：面辅料采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。

13、管理机制不健全：部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。

14、缺乏大局统筹管理能力：出工不出力，员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，加班通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。

15、外发管控：外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。

16、缺乏管控与监管机制：高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏凯发k8国际的文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

企业生产管理混乱是疏于管理的企业常见的问题，很多企业已经熟视无睹，长此发展下去对企业影响很大。比如交期延迟，工作效率低下，产品不良率高等，解决这样问题其实很简单，重要的是要养成良好的“管理”习惯。企业的高层，不光要会“管”，还要会“理”。如果自己“理”不清，下面就是乱麻筋！